Cinq outils pour aller au cœur d'un problème

Certains problèmes sont si complexes que de nombreuses organisations ont du mal à fournir un aperçu structuré des causes profondes de leur problème. Un certain nombre de causes sont rapidement trouvées, mais elles ne semblent pas être à l'origine du problème ou ne constituent pas une solution de contournement pour le résultat du problème. Résoudre ces causes ne supprime pas les problèmes, il les déplace simplement. De plus, les premières conséquences sont déjà clairement visibles, mais on ignore encore quelles en seront les conséquences ultérieures. Comment résolvez-vous cela?

De nombreuses entreprises que nous visitons ont des problèmes difficiles à résoudre. Par exemple, nous avons récemment alignement créé en appliquant la construction de modèles de groupe. Avec l'aide de cet outil, la discussion a été menée sur « l'alignement » d'une organisation de projet. Comment vous assurez-vous que tout le monde connaît non seulement les objectifs du projet, mais qu'il les respecte et agit en conséquence ? Cependant, GMB n'est qu'un des nombreux outils que nous utilisons pour aider nos clients à résoudre des problèmes complexes. Un aperçu de quatre outils que nous utilisons régulièrement.

Kaizen

Une méthode efficace pour rationaliser les processus (de production) et éliminer les déchets est la méthode d'amélioration japonaise Kaizen. La méthode naturellement japonaise est basée sur l'amélioration en progressant continuellement par petites étapes. Au moyen d'un événement Kaizen, vous appliquez la méthodologie Kaizen dans la pratique à un ou plusieurs processus. L'accent est mis sur l'amélioration d'un processus spécifique ou la résolution d'un problème urgent. Une équipe multidisciplinaire d'intervenants de toutes les couches de l'organisation se réunit pour concevoir et mettre en œuvre immédiatement des améliorations à un processus ou à un domaine de travail particulier. Cela conduit à des résultats rapides et à une expérience d'apprentissage unique. Par exemple, un problème est abordé de bout en bout à court terme, des solutions intégrées à l'échelle de la chaîne sont trouvées et divers services travaillent ensemble sur le résultat final.

Construction de modèles de groupe

GMB est une méthode par laquelle le groupe un le système est mappé. Tout comme le corps humain se répare, par exemple lorsque vous avez une blessure, une organisation est aussi un système d'auto-guérison. Cela explique pourquoi une situation se produit plus souvent lorsque la cause première d'un problème n'est pas supprimée. La situation d'origine est restaurée, tout comme avec une blessure. Dans des situations complexes, pour lesquelles GMB est adapté, créé un aperçu de la situation actuelle, qui clarifient les causes profondes d'un problème.

chevron

Avec le diagramme en arête de poisson, ou diagramme d'Ishikawa, il est possible de élaborer analyse de cause à effet à réaliser. Cet outil identifie les causes possibles d'un problème. L'un des domaines d'expertise de Supply Value est la collaboration en chaîne et cet outil est idéal pour y parvenir. Toutes les parties prenantes impliquées dans le problème dans le processus se joignent à un ou plusieurs ateliers afin d'examiner un problème spécifique intégralement de la chaîne et d'identifier les causes profondes. Vous pensez aux causes possibles dans cinq catégories de causes différentes : Humain, Méthode, Matériel, Machine et Environnement. Il est important d'attirer l'attention sur la chaîne des causes, par laquelle vous découvrez les sous-causes des causes. De cette façon, vous pouvez identifier la « cause racine » et vous attaquer efficacement au problème à la racine.

Créer l'alignement dans une équipe à travers 4 ateliers

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Cartographie des flux

Dans Value Stream Mapping (VSM), le les flux de matières et d'informations visualisés. De plus, les informations de processus telles que les délais, les temps de changement, les temps d'attente, les stocks et les problèmes sont également affichées. Cela montre clairement à tout le monde où il y a des opportunités d'amélioration dans les processus. Cette première carte de la situation actuelle est appelée situation IST. Lorsque la situation IST a été enregistrée, une situation SOLL est créée. Comme son nom l'indique, c'est la situation souhaitée. Celui-ci contient un processus axé sur la demande des clients, sans goulets d'étranglement. De plus, les différences entre l'IST et le SOLL peuvent être facilement identifiées, après quoi on peut se mettre au travail pour les résoudre.

Mappage d'événements

Les situations où les causes (racines) et les conséquences (finales) d'un problème ne sont pas claires, et où la relation entre les causes n'est pas claire non plus, nécessitent une méthode d'analyse intelligente : la cartographie des événements. Avec Event Mapping, vous allez avec un groupe d'experts du processus ou d'un problème spécifique rechercher les relations entre toutes les différentes variables, causes et effets. Le point de départ est un moment clé du processus, par exemple « réception d'une réclamation client », après quoi vous recherchez tous les éléments qui s'y rapportent au cours de plusieurs sessions. A partir du point clé, le groupe recherche les causes étape par étape en remontant dans le processus. Ensuite, ils avancent dans le processus, à la recherche des conséquences supplémentaires d'une réclamation client. Avec ces informations, des solutions peuvent alors être recherchées à la fois pour les causes (racines) et les conséquences (finales).

Voulez-vous en savoir plus?

Intéressé par l'un de ces outils ? Nous sommes heureux de vous fournir plus d'informations à ce sujet lors d'une tasse de café (numérique) ou lors d'un de nos  classes de maître sur ces types d'outils et leur application. Votre organisation a-t-elle déjà un problème complexe pour lequel vous pourriez avoir besoin d'aide ? Contactez Supply Value au 088 0555 999 ou info@supplyvalue.nl

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