De meilleures performances en réduisant les déchets
Le gaspillage est la perte de quelque chose de précieux. C'est un concept que nous connaissons tous, mais malheureusement, ne le reconnaissons pas toujours. Les déchets sont présents dans chaque organisation, qui devraient idéalement être minimisés ou même évités autant que possible. Forts de cet éclairage, nous vous guidons à travers les différentes variantes de déchets et nous donnons des exemples basés sur le modèle TIMWOODS. Nous fournissons des outils pour identifier les déchets au sein de votre organisation.
Philosophie Lean
Essentiellement, l'élimination des déchets offre à une organisation les avantages suivants : des coûts inférieurs, moins de risques, des clients et des employés plus satisfaits. Ceci est basé sur la philosophie Lean. Dans Lean 3 processus différents sont décrits. Tout d'abord, le processus primaire, ici le but de l'organisation est réalisé et les activités de base de l'organisation sont représentées. Le processus secondaire est le processus de soutien nécessaire pour réaliser le processus primaire. Enfin suivi par le processus de contrôle, avec lequel le processus primaire et secondaire sont (ajustés) contrôlés.
Éliminer le gaspillage commence par déterminer quelle est la valeur aux yeux du client. Ensuite, vous voyez quelles étapes du processus ajoutent de la valeur. Une activité ajoute de la valeur si elle remplit 3 conditions :
- Le client doit être prêt à payer pour l'activité
- L'activité doit changer le produit, le rapprochant du produit final demandé par le client
- L'activité doit être bien faite la première fois
En bref, l'objectif est d'avoir presque uniquement des étapes de processus qui ajoutent de la valeur. À l'exception des étapes secondaires et de direction indispensables.
Que peut-on gagner en éliminant les déchets ?
L'élimination des déchets présente plusieurs avantages pour une organisation. En substance, cela se traduit par une réduction des coûts, par exemple grâce à un déploiement plus efficace des employés et donc une réduction des coûts salariaux. Des coûts inférieurs signifient souvent une augmentation des bénéfices à long terme.
De plus, il y a un grand avantage pour les employés et les clients. L'élimination des déchets dans la chaîne raccourcit les délais. Les employés ont plus de temps pour les tâches principales et un client peut être aidé plus rapidement et plus efficacement. Cela a un effet secondaire positif d'augmentation de la satisfaction des clients et des employés.
Enfin, les risques diminueront lorsque la chaîne sera réduite. Une chaîne trop longue, avec de nombreux détours, comporte des risques en matière de perte d'informations, plus de goulots d'étranglement pouvant entraîner des retards, etc. Ces risques diminueront automatiquement lorsque la chaîne totale sera raccourcie.
Les 8 formes de déchets et exemples
Le mnémonique TIMWOODS est utilisé pour mémoriser et cartographier les huit plus grandes formes de déchets.
La première forme de déchet dans le modèle TIMWOODS est Transport, le transport inutile de matériel ou d'informations. Par exemple, il arrive souvent que les chauffeurs-livreurs empruntent des itinéraires inefficaces car différents créneaux horaires sont choisis par les clients. PICNIC a astucieusement éliminé cette forme de gaspillage en utilisant des délais de livraison fixes par quartier. Grâce aux délais de livraison fixes, les livreurs peuvent parcourir un itinéraire efficace à travers chaque quartier.
inventaire décrit le problème lorsque plus d'informations ou de matériaux sont en stock que nécessaire pour le processus. Par exemple, un fournisseur de confiseries avec d'énormes stocks qui ne sont pas immédiatement vendus se heurtera au problème que sa confiserie devient obsolète, ce qui nécessite de grandes pertes pour être vendue à des entreprises compétitives en termes de prix telles qu'Action.
Puis on arrive à mouvement, la circulation inefficace des personnes. C'est un gaspillage que nous pouvons tous ressentir au bureau. Courir d'une réunion à l'autre prend beaucoup de temps et les réunions sont si serrées que nous faisons attendre les autres.
Cela nous amène au quatrième gaspillage, l'inefficace attendre sur les matériaux et les informations. Lorsqu'une chaîne de processus devient très longue, la communication se détériore et il y a plus de risques à chaque étape. Un fournisseur devra attendre la livraison du prédécesseur avant que le processus puisse être poursuivi. Cela peut être résolu, par exemple, en définissant clairement les priorités au début d'une journée ou d'une semaine commune.
Surproduction signifie que vous produisez plus que ce que le client demande. Au moment où vous travaillez à l'avance alors que tout n'est pas encore clair, cela peut signifier que vous devez effectuer des travaux de réparation plus tard parce que les hypothèses correctes n'ont pas été faites. Cela provoque également défauts, des services ou des produits qui ne répondent pas aux attentes. Le gaspillage peut être éliminé en ne travaillant pas trop loin et en incorporant les leçons apprises. Tirer les leçons de l'expérience vous évitera de réinventer la roue et vous fera gagner du temps.
Sur-traitement et sous-traitement, faire plus de travail que le client est prêt à payer ou exiger trop de travail pour offrir de la qualité. Par exemple, en utilisant un appareil très coûteux, comme une machine dans une imprimerie avec laquelle le format A3 peut être plastifié. Cet appareil nécessite beaucoup de capital et n'est pas rentabilisé dans une petite imprimerie en raison du faible nombre de visiteurs et de la faible demande de format A3 plastifié. L'achat signifierait que l'appareil est utilisé de manière inefficace.
Dernièrement mentionné, mais aussi un déchet commun n'est pas utilisé compétences. Par exemple, les compétences des salariés sont moins efficaces lorsque le salarié doit effectuer d'autres activités que celles initialement embauchées, par exemple en raison d'un manque de travail.
Lutter contre les déchets
Pour recentrer l'attention sur les tâches principales, de nombreux outils ont été développés sur la base de la philosophie Lean pour lutter contre les déchets. Par exemple, vous pouvez utiliser un outil d'analyse tel que Value Stream Map ou Takttijd-analysis (Time vs. Value). À la base, ces outils consistent à identifier chaque étape et tâche d'un processus et à mesurer la valeur par rapport aux KPI clés. Pour chaque étape, vous pouvez finalement indiquer quelle est la valeur ajoutée pour le client. De cette façon, vous pouvez voir de manière relativement simple quelles étapes du processus ajoutent de la valeur. Par la suite, le processus devra être restructuré et adapté de manière efficace, de sorte que seules les tâches précieuses du processus restent.
Commencez vous-même
Après cette explication des différents types de déchets, il deviendra beaucoup plus facile de reconnaître les déchets et éventuellement de se concentrer sur les tâches principales qui comptent le plus. Demandez-vous toujours quel est l'objectif de mon équipe ou de mon organisation et en quoi cette action ou ce processus y contribue-t-il ? Après tout, tout ce que vous faites doit être retracé jusqu'à l'objectif global. Si cela n'apporte rien, cela pourrait être juste une forme de gaspillage !
Si vous, en tant qu'organisation, avez du mal à trouver vos objectifs, à réduire les déchets dans la chaîne ou à mettre en œuvre une solution, vous pouvez toujours demander conseil à notre consultant sans engagement.
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