Six Sigma

Six Sigma is een methodiek om kwaliteitsproblemen te verhelpen en te voorkomen. Hierbij is het ultieme doel om (nagenoeg) te allen tijde te voldoen aan de eisen of specificaties van de klant; een dergelijk proces levert minder dan 3,4 afwijkingen per miljoen mogelijk afwijkingen op (0,00034%). Six Sigma is een verbetermethodiek geïntroduceerd door Motorola, maar in de schijnwerpers gezet door General Electric. Tegenwoordig is de methode niet alleen in gebruik bij veel grote bedrijven als Essent, Heijmans, Rabobank, MSD, maar wordt deze ook veel toegepast in het midden- en kleinbedrijf.

Kwaliteitsproblemen leveren vaak in een later stadium van het totale proces grote problemen op. Zo moeten producten worden terug gestuurd of diensten moeten opnieuw worden geleverd, wat resulteert in extra werk voor degene die de problemen moeten herstellen. Doordat de problemen naast het ‘reguliere’ werk verholpen moeten worden verholpen loopt de werkdruk op. Wanneer de werkdruk te hoog wordt zullen er nog meer kwaliteitsproblemen ontstaan, doordat werk gehaast wordt uitgevoerd. Vervolgens moeten er weer meer problemen worden hersteld en is er een vicieuze cirkel ontstaan. Een kwaliteitsprobleem moet dan ook in een zo vroeg mogelijk stadium worden aangepakt. Wij zijn er daarom van overtuigd dat de toepassing van Six Sigma in uw processen veel zal opleveren.

DMAIC; Plan pas à pas

Le plan pas à pas utilisé chez Six Sigma est abrégé en DMAIC, qui signifie:

1) Définir (Définir)
Tout d'abord, un processus est sélectionné qui doit être amélioré. Ceci est fait par un soi-disant «champion Six Sigma». Cette personne occupe un poste de direction et agit en tant que sponsor du projet. Le champion met également en place l'équipe du projet. Une équipe de projet se compose d'un «Ceinture noire Six Sigma» (BB), qui joue le rôle de chef de projet, et d'une équipe de «Ceintures vertes» (GB) et de «Ceintures jaunes» (YB). En conclusion de la phase de définition, un contrat est signé contenant la description du projet, les objectifs en matière d'économie (en temps et en coûts) et une déclaration d'approbation. La déclaration d'approbation est signée par le champion, le BB, le contrôleur et le «maître ceinture noire» (MBB). Le MBB est / sont celui de l'organisation qui est un expert dans le domaine de Six Sigma.
2) Mesure (mesure)
Tout d'abord, un processus est sélectionné qui doit être amélioré. Ceci est fait par un soi-disant «champion Six Sigma». Cette personne occupe un poste de direction et agit en tant que sponsor du projet. Le champion met également en place l'équipe du projet. Une équipe de projet se compose d'un «Ceinture noire Six Sigma» (BB), qui joue le rôle de chef de projet, et d'une équipe de «Ceintures vertes» (GB) et de «Ceintures jaunes» (YB). En conclusion de la phase de définition, un contrat est signé contenant la description du projet, les objectifs en matière d'économie (en temps et en coûts) et une déclaration d'approbation. La déclaration d'approbation est signée par le champion, le BB, le contrôleur et le «maître ceinture noire» (MBB). Le MBB est / sont celui de l'organisation qui est un expert dans le domaine de Six Sigma.
3) analyser (analyser)
Dans cette phase, les données sont analysées statistiquement pour trouver des indications sur les facteurs qui influencent le CTQ. Une méthode pour détecter les facteurs d'influence potentiels consiste à utiliser un diagramme à chevrons. Ici, la tête est le CTQ et il y a six os (catégories principales) qui peuvent avoir une influence: homme, machine, matériau, méthode, mesure et environnement. Sur la base des résultats et des objectifs définis, des facteurs d'influence sont sélectionnés pour amélioration.
4) améliorer (améliorer)
Les effets des facteurs d'influence sont examinés et établis au cours de cette phase. Lorsque les relations entre les facteurs et le CTQ sont déterminées, des actions d'amélioration peuvent être conçues et exécutées.
5) contrôle (sécurisé)
La phase finale assure l'amélioration de l'amélioration. Le BB ajuste les procédures qualité pour enregistrer les améliorations. Le BB détermine également dans quelle mesure le processus a été amélioré et si des mesures supplémentaires doivent être prises pour les améliorer.