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Stellen Sie sich vor: Ein Triathlet, der für den Triathlon trainiert ... Während des Trainings muss er sich auf alle drei Aspekte konzentrieren: Schwimmen, Radfahren und Laufen. Aber in welcher Reihenfolge sollte er seine Energie teilen? Sein Ziel ist es nicht, die Bestzeit auf einem separaten Teil zu erreichen, sondern eine gute Gesamtzeit. In welcher Weise kann er die Trainingsstunden am besten organisieren und auf welchen Teil sollte er sich konzentrieren? Kurz gesagt: Wo ist der größte Schlag für diesen Triathlet?  

Das Beispiel des Triathleten kann auch in die Gestaltung eines internen Produktionsprozesses übersetzt werden. Dieses Gerät kann in drei Kategorien übersetzt werden: die Strategie, das taktische Design und die betrieblichen Abläufe. Die Strategie würde unter anderem die Ziele der Organisation bestimmen und damit bestimmen, was zur Überwachung des Fortschritts gemessen wird. Das taktische Design betrachtet dann die Verteilung der Ressourcen und die operativen Prozesse sind die Kernaktivitäten der Organisation, die anhand verschiedener KPIs gemessen werden. Der Triathlet könnte eine Strategie festlegen, "1st im Triathlon" zu werden, das taktische Design besteht aus einem Trainingsplan und die betrieblichen Abläufe sind das Training selbst. Als KPI zum Beispiel bestimmte Rundenzeiten. In der optimalen Situation sind diese drei Kategorien perfekt aufeinander abgestimmt, in der Praxis besteht jedoch häufig Verbesserungsbedarf.

Verbesserung
Aber wo ist diese Verbesserung? Der einfache (und oft nicht optimale) Weg ist in erster Liniest ständige Verbesserung innerhalb der Operation. In einigen Fällen gibt es noch viel zu gewinnen, aber in anderen Fällen führt diese Investition möglicherweise nicht zu einer Verbesserung der Erreichung der gesetzten Ziele oder ist nicht effizient, da diese Investitionen im Verhältnis zur Verbesserung des Prozesses zu hoch sind. Es kann dann besser sein, die Vorbedingungen des Prozesses zu verbessern. Dies kann zum einen durch die unterschiedliche Aufteilung der aktuellen Ressourcen erfolgen, es ist aber auch möglich, dass einfach mehr Ressourcen benötigt werden, um eine Verbesserung zu realisieren. Werden die gesetzten Ziele nach den drei vorherigen Schritten immer noch nicht erreicht? Dann besteht eine große Chance, dass die strategischen Ziele im Hinblick auf die maximal erreichbare Verbesserung innerhalb der Organisation zu ehrgeizig waren und diese angepasst werden müssen.

Forschung
Um die obige Idee in der Praxis zu testen, möchte ich Kontakt mit Produktions- / Betriebsmanagern in Bierbrauereien in den Niederlanden und Belgien aufnehmen. Diese Branche ist für meine Art der Forschung äußerst geeignet und interessant, unter anderem aufgrund der unterschiedlichen Unternehmensgrößen. Das Ziel der Interviews ist es, praktische Informationen zu sammeln, die als Input für die Entwicklung eines umfassenden Modells dienen. Dieses Modell wird letztendlich als Grundlage dienen, um die aktuelle Situation in Organisationen zu analysieren und die effektivste Methode zur Prozessoptimierung zu ermitteln.

Möchten Sie wissen, wo der "größte Knaller" für Ihr Unternehmen ist? Kennen Sie jemanden, der in einer Bierbrauerei arbeitet? Dann kontaktiere Jesper und nimm an der Recherche teil! Interessiert an den Ergebnissen der Forschung? Behalten Sie unsere Website im Auge für die Ergebnisse!

Jesper van Winkel- Interner Wert des Master Supply - +316 51013679 - j.vanwinkel@supplyvalue.nl