Bessere Leistung durch weniger Abfall
Abfall ist der Verlust von etwas Wertvollem. Es ist ein Konzept, das wir alle kennen, aber leider nicht immer wiedererkennen. Verschwendung ist in jeder Organisation vorhanden, die idealerweise minimiert oder sogar so weit wie möglich vermieden werden sollte. Mit dieser Erkenntnis führen wir Sie durch die verschiedenen Abfallvarianten und geben Beispiele nach dem TIMWOODS-Modell. Wir bieten Tools zur Identifizierung von Verschwendung in Ihrem Unternehmen.
Schlanke Philosophie
Im Wesentlichen bietet die Beseitigung von Verschwendung einer Organisation die folgenden Vorteile: geringere Kosten, weniger Risiko, zufriedenere Kunden und Mitarbeiter. Dies basiert auf der Lean-Philosophie. In Lean 3 werden verschiedene Prozesse beschrieben. Zunächst der Primärprozess, hier wird das Ziel der Organisation realisiert und die Kernaktivitäten der Organisation dargestellt. Der Sekundärprozess sind die unterstützenden Prozesse, die zur Realisierung des Primärprozesses notwendig sind. Schließlich folgt der Regelprozess, mit dem Primär- und Sekundärprozess (eingestellt) geregelt werden.
Die Beseitigung von Verschwendung beginnt mit der Bestimmung des Wertes in den Augen des Kunden. Dann sehen Sie, welche Schritte im Prozess einen Mehrwert schaffen. Eine Aktivität bietet einen Mehrwert, wenn sie 3 Bedingungen erfüllt:
- Der Kunde muss bereit sein, für die Aktivität zu bezahlen
- Die Aktivität muss das Produkt verändern und es dem vom Kunden gewünschten Endprodukt näher bringen
- Die Aktivität muss beim ersten Mal richtig gemacht werden
Kurzum: Ziel ist es, fast nur noch wertschöpfende Prozessschritte zu haben. Mit Ausnahme der dringend benötigten Neben- und Lenkstufen.
Was kann durch die Beseitigung von Abfällen gewonnen werden?
Die Beseitigung von Verschwendung bietet einer Organisation mehrere Vorteile. Im Wesentlichen führt es zu reduzierten Kosten, beispielsweise durch einen effektiveren Einsatz der Mitarbeiter und damit zu einer Senkung der Lohnkosten. Niedrigere Kosten bedeuten oft langfristig eine Gewinnsteigerung.
Darüber hinaus ergibt sich ein großer Vorteil für Mitarbeiter und Kunden. Die Vermeidung von Verschwendung in der Kette verkürzt die Durchlaufzeiten. Mitarbeiter haben mehr Zeit für primäre Aufgaben und einem Kunden kann schneller und effektiver geholfen werden. Dies hat einen positiven Nebeneffekt einer erhöhten Kunden- und Mitarbeiterzufriedenheit.
Schließlich sinken die Risiken, wenn die Kette verkürzt wird. Eine zu lange Kette mit vielen Umwegen birgt Risiken im Bereich Informationsverlust, mehr Engpässe die zu Verzögerungen führen können etc. Diese Risiken nehmen automatisch ab, wenn die Gesamtkette verkürzt wird.
Die 8 Abfallformen und Beispiele
Die Gedächtnisstütze TIMWOODS wird verwendet, um die acht größten Abfallformen zu erinnern und abzubilden.
Die erste Abfallform im TIMWOODS-Modell ist Transport, den unnötigen Transport von Materialien oder Informationen. So kommt es beispielsweise häufig vor, dass Lieferfahrer ineffiziente Routen fahren, weil Kunden unterschiedliche Zeitfenster wählen. PICNIC hat diese Verschwendung geschickt durch feste Lieferzeiten pro Bezirk eliminiert. Dank der festen Lieferzeiten können die Zusteller effizient durch jeden Bezirk fahren.
Inventar beschreibt das Problem, dass mehr Informationen oder Materialien auf Lager sind als für den Prozess erforderlich. Beispielsweise wird ein Süßwarenlieferant mit riesigen Lagerbeständen, die nicht sofort verkauft werden, auf das Problem stoßen, dass seine Süßwaren veraltet sind und große Verluste an preislich wettbewerbsfähige Unternehmen wie Action verkauft werden müssen.
Dann kommen wir an Bewegung, die ineffiziente Bewegung von Menschen. Dies ist eine Verschwendung, die wir alle im Büro erleben können. Von Meeting zu Meeting zu laufen nimmt viel Zeit in Anspruch und die Meetings sind so eng geplant, dass wir andere Leute warten lassen.
Dies bringt uns zur vierten Verschwendung, der ineffizienten warten zu Materialien und Informationen. Wenn eine Prozesskette sehr lang wird, verschlechtert sich die Kommunikation und es gibt mehr Risiken bei jedem Schritt. Ein Lieferant muss auf die Lieferung des Vorgängers warten, bevor der Prozess fortgesetzt werden kann. Dies lässt sich beispielsweise dadurch lösen, dass die Prioritäten in einem gemeinsamen Tages- oder Wochenstart klar sind.
Überproduktion bedeutet, dass Sie mehr produzieren, als der Kunde verlangt. In dem Moment, in dem Sie weiterarbeiten und noch nicht alles klar ist, kann dies bedeuten, dass Sie später Reparaturarbeiten durchführen müssen, weil nicht die richtigen Annahmen getroffen wurden. Dies verursacht auch Mängel, Dienstleistungen oder Produkte, die nicht den Erwartungen entsprechen. Verschwendung kann vermieden werden, indem man nicht zu weit im Voraus arbeitet und die gewonnenen Erkenntnisse einbezieht. Wenn Sie die Lektionen lernen, müssen Sie das Rad nicht neu erfinden und sparen Zeit.
Über- und Unterverarbeitung, mehr Arbeit leisten, als der Kunde zu zahlen bereit ist, oder zu viel Arbeit benötigen, um Qualität zu liefern. Zum Beispiel mit einem sehr teuren Gerät, wie einer Maschine in einer Druckerei, mit der A3-Format laminiert werden kann. Dieses Gerät benötigt viel Kapital und rechnet sich in einer kleinen Druckerei aufgrund der geringen Besucherzahlen und der geringen Nachfrage nach laminiertem A3-Format nicht. Der Kauf würde bedeuten, dass das Gerät ineffizient genutzt wird.
Zuletzt erwähnt, aber auch ein gewöhnlicher Abfall wird ungenutzt Fähigkeiten. Zum Beispiel sind die Fähigkeiten der Mitarbeiter weniger effektiv, wenn der Mitarbeiter andere Tätigkeiten ausüben muss als ursprünglich eingestellt, zum Beispiel aufgrund von Arbeitsmangel.
Abfall bekämpfen
Um den Fokus auf die primären Aufgaben zu lenken, wurden viele Tools basierend auf der Lean-Philosophie entwickelt, um Verschwendung zu bekämpfen. Sie können beispielsweise ein Analysetool wie die Wertstromkarte oder die Takttijd-Analyse (Zeit vs. Wert) verwenden. Im Kern geht es bei diesen Tools darum, jeden Schritt und jede Aufgabe in einem Prozess zu identifizieren und den Wert anhand wichtiger KPIs zu messen. Für jeden Schritt können Sie letztendlich angeben, was der Mehrwert für den Kunden ist. Auf diese Weise können Sie auf relativ einfache Weise erkennen, welche Schritte im Prozess einen Mehrwert schaffen. Anschließend muss der Prozess neu strukturiert und effektiv angepasst werden, damit nur die wertvollen Aufgaben im Prozess übrig bleiben.
Fang selbst an
Nach dieser Erklärung der verschiedenen Abfallarten wird es viel einfacher, Verschwendung zu erkennen und den Fokus schließlich auf die wichtigsten Aufgaben zu lenken. Fragen Sie sich immer, was ist das Ziel meines Teams oder meiner Organisation und was trägt diese Aktion oder dieser Prozess dazu bei? Schließlich muss alles, was Sie tun, auf das übergeordnete Ziel zurückführbar sein. Wenn es nichts beiträgt, könnte es nur eine Form von Verschwendung sein!
Wenn Sie als Organisation Schwierigkeiten haben, Ihre Ziele zu finden, Verschwendung in der Kette zu reduzieren oder eine Lösung zu implementieren, können Sie sich jederzeit unverbindlich von unserem Berater beraten lassen.
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